小型兩相電（單相電）煉泥機是應(yīng)廣大用戶的迫切需求而生產(chǎn)出來的一款新練泥機,，該設(shè)備使用普通照明電即可正常生產(chǎn),，對電力沒有要求，非常適合陶藝教學(xué),、偏遠地區(qū)的選用,，華新冶金廠全部采用國標銅芯電機,，電機功率達標，動力強勁,，經(jīng)多次試驗效果毫不遜色,，兩相電煉泥機多選用3kw、4電動機,，產(chǎn)量為8-15噸（視鋼筒直徑和出泥嘴直徑而定），本廠可以為用戶定制多種規(guī)格出泥嘴,，也可以一機配多個,，方圓隨意。

練泥機練泥10大操作規(guī)范:
1,、首先掃,、拖、清理練泥場地,，確保無雜物,、灰塵混入泥土中，確保人員進出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障,，確保練泥順利進行,。
2、把所需練的泥土按計劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū),。
3,、開機程序：確保安全后開啟電源，開機時練的條泥條須用于打漿,，練的后5條泥條須反復(fù)回練2-3次,。
4、在投放泥土或練好1遍的泥條時,，必須特別小心,，切勿讓其它雜物混進練泥機口（如薄膜紙、塑料絲毛,、小沙粒,、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,練泥質(zhì)量達不到要求。
5,、練泥機在運轉(zhuǎn)時,，特別注意杜絕手、鐵鏟,，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口,，保證人身安全、確保不損壞機件,；禁止在練泥機運轉(zhuǎn)時,，用手或其它輔助工具,，用力擠壓喂泥口的泥土。
6,、控制好泥條的干濕度,，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當高些）,，輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間,，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍,，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量,，并做記錄）；一般在次練三遍之前就應(yīng)使泥條達到含水量24%-25.5%,，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準,。
7、練好的泥條須按順序擺放整齊,，泥條須練4-5遍,，次練2-3遍，陳腐三天以上,，第二次重練2遍,，終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕,，并寫上標識牌,，注明泥土名稱、規(guī)格,、已練遍數(shù),、練泥日期，以防泥土陳腐時間不夠造成產(chǎn)品報廢,。
8,、每一次換土，機器必須徹底清理干凈,，排擠機器用后的土不可混放其中,，應(yīng)單獨存放、標識清楚,。
9,、停機時，所有進出口必須進行有效的保濕,、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口,、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內(nèi)的泥土擠出來......）,，確保機內(nèi)不干燥,、無結(jié)塊等,。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次,，以便將機內(nèi)的鐵銹,、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放,、標識清楚,，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發(fā)生。
10,、停機下班前,，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機器上的臟物,，保持場地整潔干凈。